1.施工設(shè)備

　　我單位可以投入曹妃甸工程項目的鉆孔灌注樁常用的施工備有：

　　旋挖鉆機：日立KH125 6臺；

　　株友SD205 4臺；

　　卡薩B120、B125、B180各一臺；

　　反循環(huán)鉆機S400H 6臺；

　　正循環(huán)鉆機SD150 25臺；

2.鉆孔灌注樁施工方案的選擇

　　對于砂層較薄，持力層較深的地基基礎(chǔ)采用旋挖鉆機成孔工藝，對于砂層較厚的地基基礎(chǔ)采用反循環(huán)和正循環(huán)鉆機成孔工藝，

3.施工工藝

3.1樁位測放

3.1.1測量依據(jù)

　　依據(jù)《樁位布置圖平面圖》及甲方提供的測量控制點，選派責(zé)任心強、專業(yè)水平高的測量人員上崗施測。

3.1.2測放方法

　　為確保本工程的施工測量質(zhì)量，在每個試驗區(qū)測放控制點、控制軸線。樁位測放時用長500mm、Φ18的鋼釬打成深300mm的釬孔灌白灰粉定位。測放完成后，首先由項目技術(shù)負責(zé)人組織質(zhì)檢組、技術(shù)組、測量組逐點復(fù)核檢查，復(fù)核無誤后填寫樁位測放報審表，請監(jiān)理單位檢查驗收。在施工過程中若發(fā)生點位偏移，利用現(xiàn)場的控制點，采用極坐標法對每個樁位點隨時復(fù)核校準。

3.1.3質(zhì)量標準和檢查方法：

　　軸線偏差≤5mm，經(jīng)緯儀及鋼尺檢查。

　　樁位偏差≤10mm，經(jīng)緯儀及鋼尺檢查。

3.2鉆機成孔

3.2.1成孔工藝

　　成孔采用旋挖鉆機或循環(huán)鉆機，鉆進時用鉆機自動調(diào)平系統(tǒng)調(diào)整鉆機水平及鉆桿垂直度，以防止孔斜。鉆進回次進尺宜控制在50～80cm，鉆進過程中漿液面不得低于地下水位，到達設(shè)計孔深后清除孔底沉渣，由施工員詳細記錄成孔參數(shù)及地層組成。

3.2.2成孔順序

　　成孔順序采用間隔跳打的方法，以便各工序有足夠的工作面，相鄰樁孔的開孔時間控制在樁砼澆注完24小時以后進行。

3.2.3成孔質(zhì)量標準

　　(1)孔位允許偏差：沿軸線向150mm，垂直于軸線向100mm。

　　(2)孔徑允許偏差：小于-10mm。

　　(3)孔深允許偏差：不小于設(shè)計深度。

　　(4)垂直度允許偏差：≤1%。

　　(5)孔底沉渣厚度：≤100mm。

3.3鋼筋籠制作及安裝

3.3.1鋼筋籠制作

　　(1)在制作鋼筋籠前，所有規(guī)格鋼筋應(yīng)有出廠合格證和供應(yīng)商資質(zhì)，按規(guī)定抽樣進行材質(zhì)檢驗，同時進行搭接焊等項目試驗；

　　(2)鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求；

　　(3)鋼筋籠的制作必須持特種操作證上崗，主筋采用場外水平放置，分二段制作，接頭均采用雙面搭接焊連接。各段采用雙面搭接焊孔口連接，焊縫長度雙面焊≥5d，單面焊≥10d。主筋如需接長，必須采用焊接，按50%錯開，接頭相距不少于800mm。加勁箍采用雙面搭接電弧焊，焊縫長度≥5d，加勁箍接在主筋外側(cè)。螺旋筋采用梅花點狀電弧焊。

3.3.2鋼筋籠安裝

　　(1)鋼筋籠制作完成后，經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師檢查驗收合格后安裝。

　　(2)鋼筋籠在制作、搬運和吊裝時，根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施防止變形；

　　(3)鋼筋籠采用人工運至孔口、吊車起吊安放的方法，確保鋼筋籠位于樁孔中央，避免碰撞孔壁，鋼筋籠就位后立即固定。

　　(4)安裝時采用雙面搭接焊連接，吊裝下入孔內(nèi)；

　　(5)為保證鋼筋籠主筋保護層厚度，鋼筋籠外側(cè)每隔3.0m加一組導(dǎo)正筋。

　　(6)鋼筋籠安放完成后，質(zhì)檢員填寫“隱蔽工程驗收記錄表”由監(jiān)理工程師驗收簽字，方可進入下道工序。

3.3.3鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量標準及檢測方法

　　(1)鋼筋材質(zhì)：符合設(shè)計及規(guī)范要求，抽樣送檢。

　　(2)鋼筋籠制作允許偏差：

　　主筋間距允許誤差：±10mm用鋼尺測量；

　　螺旋箍筋間距允許誤差：±20mm用鋼尺測量；

　　鋼筋籠直徑允許誤差：±10mm用鋼尺測量；

　　鋼筋籠長度允許誤差：±50mm用鋼尺測量；。

　　鋼筋籠保護層允許誤差：±10mm用鋼尺測量。

　　(3)鋼筋安裝允許偏差：

　　鋼筋安裝標高允許偏差：±100mm，用水準儀測量；

　　鋼筋保護層厚度允許偏差：50mm，用焊接在主筋上的導(dǎo)正筋控制。

3.4混凝土灌注

3.4.1商品混凝土的驗收

　　(1)開工前考察并確定商品混凝土生產(chǎn)廠家，檢查混凝土原材料的出廠合格證和復(fù)試報告及混凝土配合比試驗。

　　(2)抽查混凝土攪拌過程、配合比、計量、攪拌時間。

　　(3)現(xiàn)場檢查商品混凝土的合格證、攪拌時間、坍落度、方量等，有合格證、混凝土沒有初凝、方量正確的混凝土才能予以驗收使用。

3.4.2導(dǎo)管參數(shù)及安裝

　　(1)導(dǎo)管參數(shù)：內(nèi)徑φ220mm，法蘭盤外徑φ280mm，壁厚3mm，每節(jié)導(dǎo)管長度1.02m。

　　(2)導(dǎo)管安裝由值班施工員監(jiān)督，專人負責(zé)完成。導(dǎo)管安裝長度根據(jù)成孔深度控制，導(dǎo)管底端距孔底距離為0.5～0.8m，確保首灌量埋管。

3.4.3混凝土灌注成樁

　　(1)本工程混凝土灌注采用水下導(dǎo)管法，砂球隔水栓阻水的灌注工藝?；炷翝沧⑶皩?dǎo)管必須進行密封試驗。

　　(2)成孔質(zhì)量驗收合格后應(yīng)盡快澆注混凝土，首灌混凝土澆注量不小于1.0m3，首灌導(dǎo)管埋深大于0.80m。在澆注過程中，應(yīng)及時測量混凝土面上升高度，準確計算導(dǎo)管埋置深度，從而確定導(dǎo)管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋深不大于7.5m。

　　(3)灌注過程中，由施工員隨時測量并詳細記錄砼灌注量和孔內(nèi)混凝土面的高度，導(dǎo)管埋深控制在2.0～6.0m之間。為確保樁頭混凝土質(zhì)量，砼最終灌注高度超出設(shè)計樁頂0.6以上。混凝土必須連續(xù)澆注，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，澆注過程中應(yīng)作好澆注記錄，對出現(xiàn)的一切故障（意外情況）均應(yīng)詳細記錄，立即上報，研究處理。

　　(4)澆注時，每根樁應(yīng)留有一組試塊，混凝土灌注完成后，經(jīng)監(jiān)理驗收認可后，該樁灌注制樁完成。

3.4.4質(zhì)量標準及檢查方法

　　(1)混凝土坍落度：180～220mm，坍落度筒檢測。

　　(2)混凝土強度：試樁C40，工程樁C40，取混凝土試件送檢。

　　(3)樁頂標高：超出設(shè)計樁頂不少于0.6m，測繩測量。

　　(4)充盈系數(shù)：＞1.0，檢查每根樁的實際灌注量。

　　(5)成孔質(zhì)量：測孔儀檢測(由第三方檢測)。

　　(6)成樁質(zhì)量：低應(yīng)變檢測(由第三方檢測)。

　　(7)承載力：采用靜載荷試驗法、高應(yīng)變法(由第三方檢測)。

4.施工質(zhì)量保證措施

4.1成孔質(zhì)量保證措施

　　(1)鉆機安裝就位后必須采用自動調(diào)平系統(tǒng)調(diào)整鉆機水平及垂直度，其偏差不超過規(guī)范要求。

　　(2)開鉆前，由施工員檢查樁位，鉆頭直徑及安裝對位質(zhì)量，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后方可開鉆。

　　(3)成孔施工原則上連續(xù)作業(yè)，無故不得停鉆。

　　(4)成孔過程中應(yīng)詳細記錄地層變化情況，尤其是詳細記錄持力層的埋深及進入持力層深度。

4.2鋼筋籠加工及安裝質(zhì)量保證措施

　　(1)鋼材進場后，由材料員嚴格驗收檢查其規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書等，由質(zhì)檢員在監(jiān)理見證下，按各規(guī)格取樣，送國家法定試驗單位復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，嚴禁使用不合格材料。

　　(2)施工所用焊接施工工藝，開工前由質(zhì)檢員按規(guī)范要求的方法取同條件試件，經(jīng)監(jiān)理見證，送法定試驗單位檢驗，檢驗未完成不得施工。

　　(3)鋼筋籠制作選用責(zé)任心強、專業(yè)水平高、持有特種上崗證的專業(yè)人員上崗，嚴格按照施工圖紙中技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程施工。

　　(4)為確保鋼筋籠在起吊過程中過大變形，起吊采用雙點起吊，且在鋼筋籠上綁扎硬木桿以增加其剛度，保證其平直，不變形。

　　(5)鋼筋籠吊裝時由專人負責(zé)指揮，保證鋼筋籠垂直對準鉆孔中心，扶正、緩慢準確地下入孔內(nèi)，嚴禁碰撞孔壁。

　　(6)為確保鋼筋籠居中且保證有足夠的保護層厚度，在鋼筋籠上每間隔3～5m、間隔在主筋焊接一組導(dǎo)正輪。

　　(7)鋼筋籠就位由技術(shù)員用水準儀測量高程控制安裝高度，鋼筋籠固定采用“扶籠器”硬連接固定，杜絕鋼筋籠在砼澆注過程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。

4.3混凝土灌注質(zhì)量保證措施

　　(1)混凝土灌注由專人負責(zé)，下入導(dǎo)管前，由當班施工員和澆注班長共同檢查導(dǎo)管質(zhì)量及膠墊質(zhì)量，嚴禁使用不合格導(dǎo)管和膠墊。

　　(2)導(dǎo)管安放由專人負責(zé)，保證安裝中螺絲擰緊、膠墊應(yīng)平整、干凈，導(dǎo)管管壁完好，嚴禁碰撞鋼筋籠，并嚴格按技術(shù)要求的數(shù)量安裝，安裝好的導(dǎo)管底端距孔底距離為0.5～0.8m。

　　(3)混凝土灌注前，由質(zhì)檢員抽檢坍落度，混凝土坍落度應(yīng)介于180～220mm時方可使用。

　　(4)控制首灌混凝土澆注量不小于1.0m3，確保導(dǎo)管埋深不小于0.8m。隨著混凝土面的上升，及時適當?shù)奶嵘筒鹦秾?dǎo)管，導(dǎo)管埋入混凝土中的最大深度不超過7.0m，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下不小于2.0m。

　　(5)在混凝土澆注過程中，由澆注技術(shù)員經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度，及時指導(dǎo)提升和拆卸導(dǎo)管，并作好混凝土澆注記錄。

　　(6)澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。如發(fā)生堵管、卡管、掛籠等事故時，應(yīng)及時處理。

　　(7)為保證樁頂質(zhì)量，混凝土澆注時超出設(shè)計樁頂標高不小于0.5m。

　　(8)制作混凝土試塊，制作好的混凝土試塊及時拆模。

　　4.4施工技術(shù)措施

4.4.1坍孔、縮孔的預(yù)防與處理

　　本工程地下水位附近有軟塑性土，易發(fā)生縮孔，向孔內(nèi)加水應(yīng)高出地下水位，鉆機應(yīng)低速鉆進。

　　4.4.2掉籠、浮籠事故預(yù)防與處理

　　本工程鋼筋籠安裝采用“扶籠器”硬連接固定，安裝前注意檢查“扶籠器”有無斷裂、脫焊現(xiàn)象，掛籠孔口鋼棍長度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。每次提拔導(dǎo)管時，應(yīng)檢查鋼筋籠是否上浮，如發(fā)生浮籠，可以用導(dǎo)管壓至設(shè)計標高。導(dǎo)管應(yīng)放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象，

4.4.3卡管、堵管事故預(yù)防與處理

　　(1)首先保證孔的垂直度，保證樁孔、鋼筋籠、導(dǎo)管的垂直度一致。

　　(2)導(dǎo)管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導(dǎo)管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強提硬拉，宜采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方法脫卡。

　　(3)導(dǎo)管安裝時要注意檢查底管及每節(jié)導(dǎo)管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口、砂眼等現(xiàn)象，應(yīng)及時清洗使用過的導(dǎo)管，以確保砂球順利下落。砼灌注時嚴格控制砼坍落度，預(yù)防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量差出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動導(dǎo)管或于導(dǎo)管法蘭盤部位輕振的方法處理。

4.4.4斷樁事故預(yù)防與處理

　　(1)導(dǎo)管安裝要作到“螺絲緊，膠墊正、干凈”，導(dǎo)管不能有砂眼，防止灌注過程中因?qū)Ч苓M水，混凝土不流入，導(dǎo)管只能強撥出出現(xiàn)斷樁。

　　(2)詳細計算導(dǎo)管的埋深，提拔拆卸導(dǎo)管要確保導(dǎo)管在砼內(nèi)長度不小于2m，嚴禁誤提出現(xiàn)斷樁事故。

　　(3)混凝土澆注必須連續(xù)，確保導(dǎo)管中及其埋深范圍內(nèi)的混凝土能保證其和易性達、流動性到要求，嚴禁出現(xiàn)由于導(dǎo)管中及其埋深范圍內(nèi)的混凝土初凝只能提出導(dǎo)管造成的斷樁事故。

　　(4)灌注過程中出現(xiàn)的任何斷樁事故，如及時采取措施處理，均能達到設(shè)計和規(guī)范要求。一旦出現(xiàn)斷樁應(yīng)及時向技術(shù)負責(zé)人匯報，可采用向孔內(nèi)注入水泥漿置換泥漿，用混凝土砂球進行二次拋球，接著灌注，實施的處理方案前應(yīng)提前向監(jiān)理及設(shè)計單位審報，需要補樁時需征得設(shè)計院及監(jiān)理同意后方可施工。

4.4.5應(yīng)急措施

　　(1)由于商品混凝土站的故障，可臨時委托其它商品混凝土站送混凝土。

　　(2)由于機械故障或因停電引起導(dǎo)管提升機械不能工作，應(yīng)先人工活動導(dǎo)管，盡量施工現(xiàn)場的起吊機械來輻助提升，必要時外雇傭吊車。

　　(3)施工現(xiàn)場必須備有手推車，如混凝土運輸機械出現(xiàn)故障時，應(yīng)使用人力運輸混凝土將本根樁灌注完成。

　　(4)施工時出現(xiàn)陣雨、陣風(fēng)天氣和外界人為因素干擾時均不能停止混凝土澆注，管理人員應(yīng)在澆注的同時排除。

　　(5)施工中出現(xiàn)混凝土澆注暫停的原因很多，如停止時間過長都會影響工程質(zhì)量和施工進度，出現(xiàn)突發(fā)性暫停后，應(yīng)做到：一匯報，二延緩混凝土初凝，三處理。